Sampling赛谱赛斯样品冷却器Sample Cooler

Sampling赛谱赛斯样品冷却器Sample Cooler

样品冷却器的管中管设计可在流经换热器线圈时调整样品或工艺液体的温度。

Sampling赛谱赛斯样品冷却器Sample Cooler

应用

• 蒸汽和水分析系统

• 使用点冷却/取样

• 取样系统

好处

• 双螺旋盘管设计，提供最大的换热面积

• 紧凑的设计最大限度地减少了冷却水需求

• 可拆卸的外壳外壳，易于维护和清洁

• 样品管中没有焊接部件。直通接头

特征

• 市售效率高的样品冷却器

• 提供特殊材料，例如管侧的钛、铬镍铁合金和哈氏合金，以及外壳侧的蒙乃尔合金、白铜和不锈钢®®®

一、样品冷却器的核心应用场景

1. 蒸汽与水分析系统（Steam & Water Analysis Systems）

• 适用于电力、化工、能源等行业中，对高温蒸汽、锅炉水、工艺水等流体的成分分析场景。高温流体（如超高压蒸汽）需先通过冷却器降至常温，避免高温损坏分析仪器（如水质检测仪、成分分析仪），同时确保分析数据的准确性（高温可能导致样品中易挥发成分流失或性质改变）。

2. 现场使用冷却 / 采样（Point of use cooling /sampling）

• 针对需要在生产现场直接采样的场景（如管道、反应釜出口），冷却器可就近安装，将高温样品（如 540℃的工艺流体）快速冷却至安全触摸温度（通常室温或略高于室温），便于操作人员直接采集样品，无需等待流体自然降温，提升采样效率。

3. 抓取采样系统（Grab Sampling Systems）

• 用于 “瞬时抓取式采样" 场景（如间歇性检测工艺流体质量），冷却器可与采样瓶、采样阀等组件配合，确保每次抓取的高温样品在进入采样容器前已降温，避免高温损坏容器（如塑料采样瓶变形、玻璃容器炸裂），同时保护操作人员免受烫伤。

二、样品冷却器的核心优势（Benefits）

1. 换热效率大化

   采用双螺旋盘管设计（Dual helical coil design） ，相比普通直管式或单盘管结构，能大幅增加样品与冷却介质（通常为冷却水）的接触面积，实现快速降温，尤其适合高温、高粘度流体的冷却需求。

2. 节水且节省空间

• 紧凑式设计（Compact design）可减少设备占用空间，适合安装在管道密集、空间有限的生产现场；

• 同时降低冷却水消耗量，在保证冷却效果的前提下，减少水资源浪费，降低企业运行成本。

3. 维护与清洁便捷

   配备可拆卸外壳（Removable outer Shell enclosure） ，无需拆解整个设备即可打开外壳，对内部盘管、接口等部件进行清洗、检查或更换，减少停机维护时间，降低运维难度。

4. 样品与设备安全性高

   样品管路（Tube side）无焊接部件，采用 “直通式接头（Pass through fittings）" 连接，从根本上避免焊接点腐蚀、泄漏等风险（焊接点易因高温、流体腐蚀出现裂缝，导致样品泄漏或污染），同时确保样品在冷却过程中不与外界接触，避免交叉污染。

三、如何实现安全、高效采样？

（一）安全采样：规避高温、泄漏、设备损坏风险

1. 根据工况匹配正确型号，确保耐压耐温合规不同型号的样品冷却器对应不同的耐压耐温参数，采样前需确认设备与工况匹配（参考下方表格核心参数），避免超压超温导致设备损坏或泄漏：

   型号示例	样品管路（Tube）参数	外壳（Shell）参数	核心注意事项
   SC-1-B-10-K	316 不锈钢，耐压 245bar，耐温 540℃	304 不锈钢，耐压 30bar，耐温 200℃	适用于高温高压样品（如蒸汽），外壳侧冷却水压力不可超过 30bar
   SC-3-F-10-L	316 不锈钢，耐压 215bar，耐温 540℃	316 不锈钢，耐压 30bar，耐温 200℃	外壳材质更耐腐蚀，适合冷却水含微量杂质或轻微腐蚀性的场景

• 关键原则：样品侧压力 / 温度不可超过管路额定值，冷却水系压力不可超过外壳额定值，避免管路爆裂、外壳变形等安全事故。

2. 操作前检查设备状态，排除泄漏隐患

• 采样前打开可拆卸外壳，检查内部盘管是否有变形、腐蚀痕迹，接头是否松动；

• 通冷却水后，观察外壳及管路接口是否有渗水、样品泄漏（可通过目视或试纸检测，如样品为腐蚀性流体，需用专用检测试纸）；

• 若发现泄漏，立即停止使用，更换接头或联系厂家维修，禁止带泄漏隐患操作。

3. 人员防护：避免高温接触与流体伤害

• 即使设备正常运行，也需佩戴耐高温手套、护目镜，避免直接触摸冷却器外壳（尤其刚启动时，外壳可能残留高温）；

• 若采样样品为有毒、腐蚀性流体，需在通风橱或通风良好的区域操作，并配备应急冲洗装置（如洗眼器、喷淋头），防止样品泄漏接触皮肤。

（二）高效采样：提升降温速度与采样准确性

1. 优化冷却水流速，大化换热效率产品采用双螺旋盘管设计，需配合合适的冷却水流速（通常建议根据样品流量调整，可咨询厂家获取具体参数）：

• 水流速过低：冷却效率不足，样品降温慢，导致采样等待时间长；

• 水流速过高：可能增加冷却水系统负荷，且不会无限提升换热效率（达到饱和后无效），建议通过流量计监控，保持水流速稳定在 “高效区间"。

2. 选择适配的样品管路材质，减少样品损失产品提供多种 “exotic materials（特种材质）" 选项，根据样品性质选择，避免样品与管路反应导致成分变化，影响检测准确性：

• 普通高温流体（如蒸汽、纯水）：选择 316 不锈钢管路（常规型号标配，耐温 540℃，耐腐蚀）；

• 强腐蚀性流体（如含氯、酸性样品）：可选钛（Titanium）、因科镍合金（Inconel®）、哈氏合金（Hastelloy®）管路；

• 海水或含盐水体：可选蒙乃尔合金（Monel®）、白铜（Cupronickel）外壳，提升抗海水腐蚀能力。

3. 缩短采样路径，减少样品滞留

• 安装时尽量将冷却器靠近采样点（如管道接口、反应釜出口），缩短样品从 “工艺管道" 到 “冷却器" 的输送距离，减少样品在输送过程中的温度变化或滞留；

• 采样后及时关闭样品阀和冷却水阀，避免设备空转浪费能源，同时防止残留样品在管路中凝固或腐蚀设备。

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