全进口超高质量赛谱赛斯定量钢瓶取样器Fixed Volume Cyl Sampler不锈钢采样器支持定制，更具竞争优势！

应用领域

采集工艺样品

优势特点（Benefits）

• 固定容积式不锈钢钢瓶

• 两个同步三通阀

• 实现样品与工艺过程的隔离，并可将样品回流

功能特性（Features）

• 适用于粘性、腐蚀性或危险性液体

• 提供多种容积规格选择

• 采样时可隔离工艺工况

• 适用于高温、高压工况

• 代表性采样，指采集的样品能真实反映工艺流体的整体特性

• 封闭式采样，指采样过程在密闭系统中进行，可防止样品污染或有害物质泄漏

• 手动操作，指通过手柄实现采样控制

• 固定体积采样，即每次采样量固定，保证采样一致性

• 采样器可吹扫，指可通过气体或清洁流体对采样器内部进行吹扫，避免残留样品干扰

• 可根据需求，采用市场主流品牌的阀门进行制造

根据文档中关于定量钢瓶取样器（Fixed Volume Cylinder Sampler） 的信息，其核心优势、适用场景及安全高效应用方法如下，结合产品特性与工业取样需求展开说明：

一、定量钢瓶取样器的核心优势（Benefits + Features 整合）

该取样器的设计围绕 “精准、安全、适配复杂工况" 展开，核心优势可分为 5 类：

1. 取样精准性：固定容积 + 代表性样本，避免人为误差

• 固定容积设计：采用 “Fixed Volume Cylinder"（定量钢瓶），容积可选（文档示例为 250cc），确保每次取样量一致，避免因手动控制容积导致的误差，适用于需要定量分析的场景（如化工成分检测、浓度监控）。

• 代表性样本获取：通过 “Two synchronized three-way valves"（两个同步三通阀）控制取样流程，确保抽取的样本能真实反映工艺流体的整体状态，避免局部样本偏差（如分层液体、高粘度流体的取样失真）。

2. 操作安全性：隔离工艺 + 封闭取样，降低风险

• 工艺与样本隔离：样本抽取后可 “Isolates the sample from process and recirculating it"（与工艺系统隔离并实现样本循环），避免工艺流体泄漏或样本被污染；同时 “Closed sampling"（封闭取样）设计，减少操作人员与腐蚀性、危险性液体（如强酸、有毒溶剂）的直接接触，降低灼伤、中毒风险。

• 高温高压适配性：支持 “High temperature and pressure applications"（高温高压工况），可在ji端工艺环境下稳定工作，避免普通取样器因工况超出耐受范围导致的破裂、泄漏问题。

3. 工况适配性：覆盖复杂流体与环境

• 复杂流体兼容：专门针对 “viscous, corrosive or danger liquids"（高粘度、腐蚀性或危险性液体）设计，如原油、酸碱溶液、含颗粒流体等，避免普通取样器因流体特性导致的堵塞、腐蚀失效。

• 温度控制可选：提供 “Cooling / Heating Jacket Option"（冷却 / 加热夹套选项），可根据样本需求调节温度（如高粘度流体需加热降低粘度以顺利取样，易挥发流体需冷却防止汽化），确保取样过程稳定。

4. 操作便捷性：手动控制 + 灵活适配

• 手动操作友好：支持 “Handle operation"（手柄操作），无需复杂电控系统，适合现场无电源或需快速取样的场景，操作门槛低，减少设备故障点。

• 阀门品牌灵活适配：“Can be manufactured with valves from the main brands on the market (under requirement)"（可根据需求适配市场主流品牌阀门），降低与现有工艺系统的兼容性问题，减少更换成本。

5. 清洁与维护：支持吹扫，减少交叉污染

• 取样器吹扫功能：具备 “Purging of the sampler"（取样器吹扫）设计，取样后可通过吹扫清除残留样本，避免下次取样时不同流体交叉污染，尤其适用于多批次、多成分的连续取样场景。

二、安全高效应用方法（结合产品特性 + 工业取样规范）

要实现 “安全高效"，需结合取样器特性与工艺需求，从 “场景匹配、操作流程、维护管理" 三方面入手：

1. 场景精准匹配：根据流体特性与工况选配置

• 按流体类型选基础型号：

• 腐蚀性 / 危险性液体：优先选择带 “封闭取样 + 隔离功能" 的型号，避免泄漏风险；

• 高粘度液体：搭配 “加热夹套"，并选择大口径阀门（需提前与厂家确认阀门适配性），防止堵塞；

• 易挥发 / 低沸点液体：搭配 “冷却夹套"，避免样本汽化导致的容积误差。

• 按压力温度选规格：确认工艺的最高温度、压力，选择对应耐受等级的取样器（文档未明确具体耐受参数，需联系厂家提供工况数据定制），禁止超范围使用。

• 按分析需求选容积：根据检测仪器的最小样本量（如色谱仪、光谱仪）选择钢瓶容积（例 250cc、500、1000cc，可咨询厂家是否有其他容积可选），避免样本量不足或浪费。

2. 操作流程规范：3 步确保安全高效

（1）取样前：检查 + 适配

• 检查设备状态：确认阀门无泄漏、手柄操作灵活、冷却 / 加热夹套（若有）的管路连接正常；

• 吹扫清洁：若上一次取样为不同流体，需通过 “Purging 功能" 彻di清除残留，避免交叉污染；

• 夹套预调节：若使用冷却 / 加热夹套，提前启动并将温度调节至目标范围（如高粘度流体加热至 50℃以降低粘度）。

（2）取样中：同步操作 + 隔离

• 同步阀门控制：通过手柄操作 “两个同步三通阀"，确保取样时流体平稳进入定量钢瓶，避免因阀门不同步导致的压力波动或样本冲击；

• 样本隔离：取样完成后，立即切换阀门将样本与工艺系统隔离，若需循环样本（如工艺流体需回流），按流程开启循环管路。

（3）取样后：样本处理 + 设备复位

• 样本转移：通过封闭管路将样本转移至检测容器，避免敞口操作（尤其危险液体）；

• 设备复位：关闭夹套（若使用），再次吹扫取样器，手柄归位，记录取样时间、容积、工况参数（便于后续追溯）。

3. 维护管理：定期检查 + 定制化适配

• 定期维护：每月检查阀门密封性（防止泄漏）、夹套管路通畅性（避免堵塞），每季度对同步阀门进行润滑，确保操作灵活；

• 阀门适配：若现有工艺系统使用特定品牌阀门（如西门子、阿法拉伐），提前告知厂家 “定制阀门适配型号"，避免安装时因接口不匹配导致的泄漏或操作故障；

• 应急处理：若取样过程中出现泄漏，立即关闭工艺侧阀门，启用样本隔离功能，穿戴防护装备（如防化服、护目镜）后处理泄漏，禁止直接接触危险样本。

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