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详细介绍
品牌 | 赛谱赛斯Sampling Systems | 货号 | 8220A-33 |
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规格 | 一卷500张 | 供货周期 | 现货 |
主要用途 | 医疗食品级专用标签 |
不合格质量控制标签 Rejected“ QC Labels
Sampling Systems 预印的“不合格"标签在纸上有书写和高强度超粘合剂。它们有一个铝箔背衬,以提供更强的气密屏障。标签有很多用途
密封袋子和麻袋上的孔以防止泄漏
快速识别产品
快速识别产品状态
这些标签上使用的高强度粘合剂意味着它甚至可以粘贴在各种表面上,包括非常多尘的区域。工作温度范围为-20°C至正70°C(-5至正160°F)。
我们拥有大量标签库存,以便在全球范围内快速交付。
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不合格质量控制标签 Rejected“ QC Labels
以下是“不合格"(Rejected)质量控制标签的专业应用案例解析,结合制药、食品、制造等行业的实践需求,从核心功能到具体场景展开说明:
风险阻断与合规性
醒目警示标识:红色标签搭配“Rejected"字样及⚠️图标,强制区分合格与不合格品,避免误用(如制药车间误将不合格原料投入生产)。
信息完整性:标注不合格原因(如“尺寸超差"“微生物超标")、发现时间、责任人及处理方式(报废/返修),支持ISO 9001/FDA审计追溯。
智能防错:结合RFID或二维码,扫码自动锁定物料权限,仅授权人员可操作(如化工车间需密码解锁报废品区域)。
流程优化与成本控制
快速隔离:贴标后自动触发系统报警,同步通知质检团队,响应时间缩短至5分钟内。
减少浪费:精准区分可返修与需报废品,避免“一刀切"丢弃,原料损耗降低15%~30%。
场景:原料药检测出微生物超标,需阻断流入灌装线。
应用:
原料桶贴红色“Rejected"标签,注明“微生物超标-禁止使用",扫码关联检验报告;
系统自动锁定库存,触发供应商质量预警。
效果:污染风险归零,审计缺陷项减少90%。
场景:预包装食品标签未标注过敏原或字体不达标(如净含量字体<4mm)。
应用:
产线末端自动检测设备识别标签缺陷,贴“Rejected"标签并分流至返工区;
人工复检后更换合规包装,扫码记录返工批次。
效果:避免市场监管罚款(案例罚没金额超5000元/批次)。
场景:发动机零件孔径超公差(±0.05mm),无法装配。
应用:
质检员在零件上贴红色标签,注明“孔径超差-返修",扫码关联检测数据;
返修区根据标签信息调整加工参数,复检合格后移除标签。
效果:装配线停线率下降40%,返修成本降低25%。
场景:电路板虚焊率超标(>3%),需拦截整批次。
应用:
AOI检测设备自动标记缺陷板,贴“Rejected"标签并记录坐标位置;
维修员扫码定位缺陷点,补焊后更换绿色“合格"标签。
效果:客户退货率从5%降至0.2%。
场景:含氰化wu废液需专业回收,防止误用。
应用:
废液桶贴荧光“Rejected"标签,注明“剧毒-仅限焚烧",内置RFID记录生成信息;
运输中超出电子围栏自动报警,杜绝非法倾倒。
效果:合规处置率100%,ESG审计满分。
标签粘贴标准
场景 | 标签类型 | 粘贴位置 |
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大型设备/货架 | 悬挂式标牌 | 设备操作面板/货架顶部 |
小型零件/容器 | 防水不干胶标签 | 正面右上角 |
洁净环境(无菌车间) | 无尘静电标签 | 非接触面(避免污染) |
全流程管理
图片代码graph TB A[检测不合格] --> B[贴“Rejected"标签+扫码记录] B --> C[转移至隔离区] C --> D D -->|返修| E[维修后复检更换标签] D -->|报废| F[销毁并更新系统状态] D -->|让步接收| G[高层审批+客户确认] ">
人员培训重点
标签识别:红色标签=绝对禁用,黄色=待评审(需24小时内处理);
应急演练:模拟标签脱落场景(暂停流程→追溯记录→补标)。
“不合格"标签的核心价值在于:
✅ 风险0传递:物理隔离+权限锁止,阻断误用链;
✅ 合规全覆盖:满足FDA/ISO 9001/GB 14881等标准;
✅ 降本增效:返修率↓30% & 质量成本↓20%。
适用对象:追求ling缺陷管理的药企💊、汽车厂🚗、食品厂🏭及电子厂🔌,技术参数详见产品页。
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